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静电除尘器安全使用和定期维护

  • 发布者:腾亿环保

    发布日期:2018-04-10
  • 静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现,根据我们对近几年维修记录的分析发现,因电晕极折断,受潮,操作不当等引发的故障占70%左右。

    静电除尘器是一个相对独立的运行单元,在运行中,它的电场是整体封闭的。运行人员只进行电压调整、检查设备状况、维护较佳运行方式、事故处理等工作。但是在静电除尘设备撤运、检修、消缺或试运过程中,存在着以下   隐患:

    1、误操作;

    2、误入带电间隔;

    3、误将检修设备加压;

    4、误开电除尘人孔门。

    静电除尘器工作原理:

    静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质,设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

    静电除尘器安装后的试运期间,为了便于维护和消缺,所有电场钥匙全部系在一个大圆盘上,使工作人员无论走到哪个电场,都能够打开任何一把网门挂锁。但也存在工作人员误入带电间隔的危险。针对这一不   隐患,采取了以下措施:

    1、将静电除尘器6个高压电场(包括两侧网门)、操作控制柜、阴极振打、整流变高压输出,分为6个单元组进行分组管理。每单元组的钥匙只能归到一个钥匙牌上,并在其操作控制柜门上加焊一把挂锁,各单元钥匙统一存放在电气控制室的钥匙柜内,由电气运行班长管理。

    2、任何在电场遮栏内的撤运、检修工作,由当值值长批准,通过电气运行班长下达命令,并执行设备停、送电联系单,由机械运行班长签字,核对无误后再进行操作。

    3、电气运行班长发布操作命令后,将所需撤运的电场单元组钥匙交给操作监护人,由2人进行操作(执行操作监护制)。按操作程序进行停电后,才可打开不带电压、需要撤运的电场网门。

    4、电除尘器检修工作票仍按《安规》中的工作票制度执行。机械部分检修使用热机工作票,由机械运行班长许可并保存;电气部分检修使用电气一、二种票,由电除尘值班员办理许可手续,工作票保存在电气运行处。检修的静电除尘设备及接地线数、位置应作好记录,按值移交。

    完善静电除尘器各电场验电装置:

    静电除尘器各电场内高压部分,一般调整在50~60kV运行,在进入撤运的电场遮栏内布置保安措施之前,   遵守《安规》规定,先进行验电。在确证遮栏内无电压后,才能打开网门进入。但是,一般静电除尘器均未安装可供运行人员进行验电的装置,整流变二次额定电压为72kV直流高压,但目前没有相同电压等级的验电笔。为了保证运行人员人身   ,可在各电场整流变交流380V电源侧,安装验电装置,并配有电压表、电源指示灯,使运行人员进入检修电场网门前,能很方便地使用500V验电笔先进行验电,并以电压表、电源指示灯作为辅助监视,既可保证   运行,防止发生人身事故,又符合《安规》规定。

    在静电除尘器整流变高压侧引线装设接地线:

    当运行人员进入检修的网门内布置   措施,将隔离刀闸旋至接地侧时,电场阴极板、振打装置等应可靠接地,以保证检修人员   。如图1所示,隔离刀闸已旋至接地侧。但从图中也可看出,高压整流变引线及限流电阻,这一部分高压回路并无   措施,检修人员在遮栏内工作,很容易触及高压导线部分。若电除尘值班员在控制配电室内,误将检修电场升压,则会对电场遮栏内的检修人员造成人身危险。根据检修设备存在的   措施漏洞问题,采取在各电场遮栏内加焊一个接地点,并制作专用接地线。在某电场撤运检修时,除了完成正常的   措施外,在整流变高压输出导线上,装设一组接地线(如图2),来防止突然来电的危险。这样就能够确保在任何一个单元电场遮栏内工作人员的   。

    静电除尘器的定期维护及各部件检修:

    静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现,根据我们对近几年维修记录的分析发现,因电晕极折断,受潮,操作不当等引发的故障占70%左右,故加强日常工作中设备的维护保养,是保证电除尘器正常工作的基本条件,静电除尘器,易损件,要定期经常检查,对已损坏的要及时   换。

    1、电除维修,静电除尘器在使用时,应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括:检查阴极线是否折断,阳极板是否变形,阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰,檫洗绝缘瓷轴,检查有无振打锤脱落,检查尘中轴承和振打传动装置,阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时   换。   换损坏的零件,测量设备接地电阻。

    2、静电除尘器在使用1年后应检修1次,中修包括   换磨损件,校直已变形的阳极和阴极线,重新检测和调整阴阳极间距,检查电控部分并做   清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板,极线,只能用干法清理粘灰。

    3、阴极线,阳极板,分布板因种种原因造成积灰过厚,超过5~10MM时,应连续振打,如连续振打无效时,应切断高压电进行振打,如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。

    4、检测静电除尘器的压力,以便及时了解烟气的工况温度和压力,在设备的使用过程中,进,出口的烟道处安装热电偶和压力表。

    5、对于拉链机应经常检查链条及各传动部位,一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形,严重磨损,链条脱落)应及时修复   换,如果运一段时间后,发现链条松脱,应去掉几节链条,或用星轮张紧装置调整,以链条下垂度适宜为准,保证拉链机运行平稳,且定期加油润滑。

    6、如排灰系统卸料器和锁风阀出故障,应及时切断高压电排除故障后再进行生产。

    7、电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。

    8、各法兰密封联结部位,尤其是检修门,防爆阀及观察门处不得有漏风现象。

    9、对于锁风阀和星型给料器根据具体情况,定期给各润滑点及凸轮,辊子表面供润滑脂,特别注意各运动件的动作是否协调,有无错位,脱落和松动,定期检查静电除尘器翻板,叶轮,内衬及其他易磨损情况,如已损坏应及时   换。


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